西門子808D數控系統維修報警故障：

       數控系統:西門子3M系統。

       故障現象:這臺機床在長期停用后，再次啟用時系統屏幕沒有顯示。

故障分析與檢查:因為機床長期不用，懷疑后備電池電量耗盡。對系統進行檢查，發現如圖3-1所示，PLC禍合模塊上左側監控燈閃爍，分析其閃爍頻率為4Hz，查看維修手冊，對應指示為后備電池電量耗盡。對后備電池進行檢查，發現電壓接近OV，說明系統數據和程序都已丟失。

       故障處理:西門子3M系統數據和程序丟失后，必須首先對系統進行初始化，然后輸入本機床的機床數據和程序，才能恢復機床運行。

數控系統:西門子808系統。

       故障現象:這臺機床在早晨上班通電開機時，系統屏幕沒有顯示。

故障分析與檢查:對系統進行檢查，發現系統左下角有如圖3-4所示的紅色報警燈亮，而且這臺機床在此故障出現前一天還正常工作，說明可能是系統死機所至。

故障處理:西門子805系統消除死機可以通過強行啟動的方式

西門子 840D 數控系統故障維修方法：

      2.1 零點調整

      運維人員在進行西門子 840D 數控系統的維修時，可以利用通用性技術提高故障維修效率，如零點調整技術。零點調整操作主要包括 3 個步驟：①將設備的后蓋拆卸之后，露出內部的編碼器，通過對編碼器的調節實現零點調整；②重新設置編碼器的相關參數；③對編碼器的參數進行校正，因為第二步設置的參數與以往的參數存在差距，運維人員需要將兩者的差距作為參考點偏移，將參考點偏移的數據輸入編碼器，完成西門子 840D 數控系統的零點調整。

     2.2 檢查功率模塊

     在西門子 840D 數控系統的故障中，功率模塊故障所占比例相對較高，運維人員需要定期進行功率模塊的檢查，保障其穩定運行。一般來說，功率模塊主要使用萬能表進行檢查，因為萬能表可以準確地測量出系統的電流值及電壓值等參數，通過測量值與標準參數的對比，可以了解系統的故障狀況。西門子 840D 數控系統正常運行狀況下，萬能表測量的電阻值為無窮大。

     2.3 優化驅動

     對于西門子840D 數控系統而言，對其驅動進行優化，就是對電流環、位置環與速度環進行優化。電流環的優化措施相對簡單，因為電流環出廠時，生產廠家已經按照最優原則進行參數的設置，運維人員對電流環的優化就是對電流環參數的檢查與運行試驗；位置環的優化措施需要運維人員根據實際運行狀況，采取相應的優化措施；速度環的化措施需要從速度和材料兩方面入手，運維人員可以通過最佳速度的設定進行優化，西門子 840D數控系統的最優速度是 10 m/s，速度環的材料需要滿足標準要求且具備良好驅動性能，這樣才能夠保障速度環的穩定運行。

     3、西門子 840D 數控系統故障診斷與維修的實例

     3.1 器件松動或堵塞故障

    （1）西門子 840D 數控系統正常運行時，Z 軸出現振動、定位不精準故障。故障發生時，系統仍處于正常運行狀態，因此判斷系統的電氣部分不會存在故障，故障由機械部分引起，拆卸傳動箱后發現齒輪沒有出現異常狀況，但尺座的螺釘出現晃動，存在移位錯位現象。重新擰緊固定螺釘后，重啟西門子 840D 數控系統，設備運行正常。

   （2）西門子 840D 數控系統運行過程中，潤滑突然暫停，系統預警報警開始閃爍，系統停止運行。因為系統具備狀態監控功能，可以對系統潤滑體系進行全面監控，所以故障可以由以下原因引起：

   ①潤滑油不足，引起開關自動關閉；

   ②潤滑油路泄漏；

   ③潤滑油油路堵塞；

   ④潤滑油泵電機過量加載；

   ⑤壓力開關敏感性降低。

   故障維修時，首先檢查壓力開關，發現壓力開關沒有異常狀況，能夠正常使用，然后進行油箱被潤滑部分的檢查，發現該部分沒有被潤滑油潤滑，進一步檢查發現油管管道堵塞，將堵塞物清除后，系統恢復正常。

 

    （3） 某工廠假期后復工，西門子 840D 數控系統重新啟動時，3 個給進軸都沒有正常反應，但系統指示燈處于亮起狀態。一般情況下，系統 3 個給進軸的運動狀態始終保持一致，這一故障出現的原因在于總控制位置出現異常。首先打開系統電氣柜進行檢查，發現電氣柜板面有預警提示以及低壓提示，由此可以看出，系統電源或者電壓出現故障。使用萬用表依次測量 3 個給進軸的電壓，測量的結果顯示，1 軸的電壓遠小于另外兩軸的電壓，在深入檢查 1 軸之后發現該軸接線位置有松動現象，將電氣接線位置重新加固后，西門子 840D 數控系統恢復正常。

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